高端光耦，自主研发

固晶、检验、烧结、焊线、检验、点胶……技术人员身着无尘服，在自动化生产设备前熟练操作，十余道工序有条不紊地进行。这里生产的，是如今市场上炙手可热的高端光耦器件产品。

光耦，全称光电耦合器，是以光为媒介传输电信号的转换器件。仅指甲盖大小的高端光耦具有抗干扰能力强、安全耐压高、信号传输能量较高等优点，既能在电动汽车的动力电池包里充当“安全卫士”，进行动力电池的绝缘隔离检测，避免漏电发生；还可以在储能能源柜的电池管理系统控制板上充当“前线哨兵”，进行电压监控，为系统管理提供决策数据。

“随着近年来光耦器件在工业、汽车电子等应用中逐渐成熟，国内市场需求不断攀升，特别在对安全性要求较高的新能源、光伏、风电以及医疗设备等领域备受青睐。”华联电子总工程师陈虢说。

看好这一产品的市场前景，企业加速布局高端光耦技术，抢占新赛道。去年9月，在华联电子（翔安）工业园区竣工仪式上，华联电子自主研发满足车规级要求的超高压光耦首次发布。该产品进一步提高安全性，降低功耗和缩小终端产品的尺寸，有效实现了国产替代，填补了国内空白。

“面对新的市场需求和技术革新，企业在夯实智能控制家电业务产品线的基础上，积极开拓新能源汽车电子、工业控制等应用领域，聚焦高端市场。”陈虢说。目前，华联电子已与多家新能源行业龙头企业开展合作，车规级超高压光耦实现出货量超百万颗，国产品牌销量第一。

仅数十秒，完成工序

走进华联电子（翔安）工业园区SMT（表面贴装技术）车间，一台台自动化生产设备整齐排列，18条生产线火力全开。在其中一条产线上记者看到，仅用数十秒的时间，智能马桶控制器产品就完成了锡膏印刷、SPI检测、高速贴片、回流焊等表面贴装加工的多道工序。

“我们的SMT全自动生产线24小时不间断生产，放料后，机器基于图像识别自动点数操作，实现无人工操作，也减少放错料带来的材料和时间损失。”华联电子总裁助理兼制造中心总监廖李强说。

智能制造之路，华联电子起步早，且持续耕耘。早在1999年，企业便开始自主规划建设智造一体化管理系统（HIMS），此后分阶段逐步完善智能化体系，满足电子产品制造多品种小批量定制化生产需求。

多年来，华联电子运用工业互联网、人工智能、大数据分析等现代信息技术，推动生产经营和制造管理模式变革，打造智能工厂，成为我省唯一被列入国家发改委“增强制造业核心竞争力”示范企业，也是国家工信部智能制造示范企业。

在激烈的市场竞争中，以智能制造提质增效，成为华联电子转型升级的重要着力点与增长点。去年竣工投产的华联电子（翔安）工业园区布局了自主开发的智造一体化管理系统，全新打造了国内一流的智能制造生产线，进一步提升了企业的智能化水平。